石油化工行业生产环境复杂、储运设备密集，且多处于高温、高压、易燃、易爆的危险作业区。雷电、电涌、静电及漏电等电气安全风险隐患一直是导致石化行业事故的重要诱因。传统的防雷和防静电措施多以人工检测和周期维护为主，存在实时性不足、数据孤立、隐患发现滞后的问题。

　　为全面提升石化行业的防雷安全管理上的水准，构建“预测预警—实时监测—智能防护—数据追溯”的一体化体系，广西地凯科技推出石化智能防雷监测与雷电预警系统。该系统以雷电预警、接地电阻监测、智能电涌保护为核心，通过云端数据管理平台实现多模块联动与统一监管，构建石化行业数字化安全防护体系。

　　各系统可独立运行，也可通过通讯总线或无线网络接入综合管理平台，实现数据集中、统一监控和多终端告警联动。

　　系统通过提前监测雷电活动变化趋势，为石化罐区、装卸码头及配电室提供有效的预警信息，指导现场人员及时采取停工、断电或保护措施，降低雷击风险。

　　石化企业的接地系统是雷电泄放与防静电的重要通道。该系统通过持续在线监测接地电阻值，及时有效地发现接地系统腐蚀、连接松动、断线等隐患，实现防雷接地从“定期检测”向“实时在线监测”转变。

　　在罐区、加氢站、控制室等重要电源节点安装智能SPD，可有效抑制雷电感应电压与开关操作过电压造成的冲击，保障PLC、仪表、电机控制管理系统安全稳定运行。

　　静电与漏电监测模块在石化生产的高危区域发挥及其重要的作用，及时有效地发现由于绝缘老化或人员操作造成的静电积聚与漏电风险，配合主系统实现智能联动预警。

　　系统通过有线总线、光纤或无线LoRa通讯方式与后台数据中心互联。防雷、防静电、防漏电三防一体化平台可实现：

　　低压配电防雷监测模块：在配电箱内安装智能防雷信息采集器，实现SPD在线状态监测；

　　通过上述部署方案，整个石化储运系统形成了“雷电预警—电气防护—安全监测—数据联动—智能决策”的闭环安全防护体系。

　　高可靠性：采用工业级器件设计，满足-40℃～+70℃、湿度≤95%环境要求；

　　标准兼容性强：系统模块设计符合GB 50057《建筑物防雷设计规范》、GB/T 50064《石油化学工业企业设计防火规范》及AQ/T 3007《石油化学工业静电安全准则规范》等标准。